所谓真空干燥，就是在真空条件下加热干燥物料。如果用真空泵抽吸和加湿，干燥速度就加快了。若采用冷凝器，冷凝器可回收材料中的溶剂。如果溶剂是水，就不能使用冷凝器来节约能源投资。真空干燥机运行时，固体颗粒悬浮在液体中，需要在一定阶段与浆液分离。

  先利用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空过滤器、沉降器、压滤机和静态浓缩机，分离固液，在一定工艺过程中选择机械分离设备的类型。真空干燥机的工艺主要由固体性能、生产能力和操作方法决定。

  但是，仅仅通过机械固液分离步骤是不可能满足产品质量要求的，因为仅靠机械力是不可能去除所有液体的。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤器中取出的产品湿度一般为5%≤在80%(重量)范围内。

  因此，机械固液分离完成后，固体中残留的液体一般需要通过热固液分离步骤进行分离，以达到干燥效果。

  真空干燥机所含液体的蒸发温度是改变产品干燥效果的重要驱动力之一，这取决于工艺压力。通过降低工艺压力，特别是接触干燥，可以给降低蒸发温度带来很多好处。

  仅在低压和高温下工作的干燥系统不需要设计，因为它需要庞大而昂贵的外围设备。该系统一般是作为一个自我调节的压力容器设计的。也就是说，冷凝器和真空装置适用于处理高压下的高蒸汽流量，当干燥体积减小时，压力也会降低。